архив» все записи»

Автор: по материалам редакции
Дата: 23.05.2014
«СтройПРОФИ» № 20
Рубрика: Бестраншейные технологии


Условно годен

Производство полимерных труб в России за последние 20 лет выросло в 10 раз. По оценкам специалистов, проникновение полимеров в коммуникации ЖКХ к 2030 году достигнет порядка 10%.

Как считает генеральный директор ООО «Трубы ХОБАС» Дмитрий Еременко, в первую очередь, увеличился объем применения новых материалов при ремонте и строительстве сетей канализации, газо- и водоснабжения. Бурный процесс идет уже больше десяти лет, с 2003 года. С одной стороны, это неплохо. Серьезной проблемой стала техническая культура производства и применения полимерных труб.

На рынке появился большой объем изделий, качество которых никто не собирается подтверждать. Всё ограничивается созданием формализованного описания (или технических условий) и получением сертификата соответствия. При этом заявляется, что продукция полностью идентична изделиям других производителей. О том, что такие заявления надо как-то подтверждать, никто не говорит.

Как можно отличить изделие с подтвержденными заданными свойствами от имитации? В первую очередь это можно сделать только после сравнительного анализа технической документации на изделие. Если понимать физическое содержание документации, то это совсем не сложно.
Для строительных материалов самыми важными показателями являются их несущая способность и предельные нагрузки, которые приводят к разрушению или необратимым деформациям. Очевидно, что любое сооружение, и трубопроводы в том числе, рассчитывается на определенный срок эксплуатации. Это значит, что в технических условиях или стандарте должны быть указаны исходные данные для долговременного расчета и обязательно должна быть методика их доказательства. Особенно важно это для полимерных материалов.

Их основные достоинства — стойкость к большинству видов химической коррозии и легкость переработки. А главным недостатком является их пластичность — значительное снижение долговременных основных механических характеристик по отношению к начальным показателям. В этом нет никакой проблемы, если этот фактор учитывается при выполнении расчетов запаса прочности сооружения и если характеристики готовой продукции подтверждаются испытаниями в необходимом объеме.
Как правило, это долговременные тесты, показывающие, как за время испытаний меняются сопротивление материала и предельно допустимые нагрузки. Для изделий из термопластов — испытания длительностью до 1 000 часов, для стеклопластиков — до 10 000 часов.

Для труб из термопластов, по крайней мере, такие испытания определены в стандартах, и их необходимость никто не отрицает. Вопрос в том, проводятся ли они в полном объеме, особенно при входном контроле сырья. Имеются в виду испытания образцов гладкостенной трубы из конкретной партии сырья при повышенных температурах и давлении. Как раз пересортица и использование вторичного сырья для производства и дают возможность получить дополнительную прибыль не самым добросовестным производителям. Очевидно, и самый точный ответ на вопрос о качестве продукции — это протоколы испытаний, начиная с входного контроля исходного сырья, и доказательство того, что серийная продукция именно из такого сырья и сделана. Необходимо только, чтобы заказчика интересовали такие доказательства, а поставщики были готовы их представить. Пусть даже такие протоколы и подтверждения об использовании конкретной партии сырья для производства серийной продукции будут, мягко говоря, не всегда достоверными. В любом случае это уже будет информация, которую можно при желании проверить.

В производстве труб, колодцев и резервуаров из термореактивных полимерных материалов или стеклопластика ситуация с определением качества просто удручающая. Пять лет назад все можно было списывать на временные проблемы внедрения новых технологий, когда наиболее «лукавые» импортеры или местные производители в своих технических условиях занижали или игнорировали основные требования зарубежных стандартов, определяющие качество продукции. Сейчас уже разработаны и вступили в действие российские национальные стандарты-«пустышки», в которых самые необходимые долговременные свойства трубной продукции — стойкость к деформации, предельные напряжения и внутреннее давление — для напорных труб не определены просто никак!

Я говорю о стандарте ГОСТ 54560–2011 «Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия». Авторы этого документа или никогда не видели зарубежные стандарты, или откровенно жульничают. Но это не мешает вести агрессивную кампанию, в ходе которой такая продукция объявляется на 100% аналогом зарубежных брендов, имеющих 50-летний опыт успешного применения.
На рынок по-прежнему настойчиво продвигаются материалы, для которых срок службы обосновать и доказать просто невозможно. Сам факт использования такой продукции уже многое говорит о техническом уровне наших проектных организаций и экспертизы.

Коллеги из Казахстана, которые тоже очень активно работают на нашем рынке, выпустили аналогичный «шедевр» под названием стандарт ИСО 10467 «модифицированный».
Модификация по-казахски заключается в сокращении основного технического содержания исходного стандарта примерно наполовину. Самое замечательное в этих документах — это приложения, где описываются возможные «допустимые» дефекты. Это формализованное описание откровенно бракованной продукции, о долговременных свойствах которой говорить просто бессмысленно.

ГУП «РОССТАНДАРТ» выпустило в конце 2013 года аутентичный перевод исходного стандарта ГОСТ Р ИСО 10467 «Трубопроводы из армированных стекловолокном термореактопластов на основе ненасыщенных полиэфирных смол для напорной и безнапорной канализации и дренажа. Общие технические требования». В этом документе есть вся необходимая для профессионалов информация.

Те же проблемы присущи отечественному производству колодцев, корпусов и резервуаров из стеклопластика. Регулярного подтверждения необходимых механических свойств изделий практически нет. Очевидно, что о полноценных расчетах прочности таких сооружений и речи быть не может.

Выход из этой ситуации очевиден. Вместо абстрактных рассуждений надо вспомнить, что всё должно иметь необходимые доказательства, и вместо отвлеченных рассуждений обо всех мировых стандартах сразу, необходимо их читать, или анализировать отечественные документы на предмет их содержания, а не оформления. Если необходимых для принятия обоснованного технического решения данных в них нет, то никакие сертификаты не могут изменить тот факт, что применение таких материалов — это проявление, если не преступной халатности, то, по крайней мере, непрофессионализма.

Производители труб из полимерных материалов сами должны сформулировать требования, которые позволят отличить продукцию с заданными свойствами от подделки, и предложить форму или способ предоставления доказательства того, что эти требования выполнены. Такая практика была в Советском Союзе. В Европе не принимают продукцию по качеству без подтверждения независимым аудитором того факта, что при выпуске серийной продукции требования полноценных технических условий были выполнены в полном объеме.

Если все эти вопросы остаются без ответов, то можно говорить только о количественном росте в тоннах переработанного сырья на душу населения. С точки зрения технического содержания, процесс внедрения полимерных материалов демонстрирует, скорее, признаки деградации.

Естественное стремление сделать проще и дешевле не может ограничиваться только противоречивыми формальными рамками. В этом случае формально оправданная экономия оборачивается гораздо потерями. Технические документы и нормативы не должны выполнять разрешительно-согласовательную функцию, но должны содержать объективные необходимые требования, обязательные для выполнения. Нельзя забывать то, чему всех нас учили в школе, — законы физики.


Полная или частичная перепечатка материалов - только с письменного разрешения редакции!


«« назад